高效壓濾機(jī)價(jià)格-壓濾機(jī)-景津環(huán)保

板框壓濾機(jī)技術(shù)操作規(guī)程具體包括排板、連接離心泵及各種管道、過(guò)濾、洗滌、卸渣等幾個(gè)步驟，詳細(xì)說(shuō)明如下。

(1)排板：按照濾板一框一洗板的順序交替排列(注意各板上的孔位置要一致)，中間放置好濾布，若濾漿量不大時(shí)，加上盲板(沒(méi)有孔的平板)，擰緊手輪;

(2)連接離心泵及各種管道：注意進(jìn)料管道一端和離心泵相連，高效壓濾機(jī)價(jià)格，一端和框上有暗孔的孔道相連，景津高效壓濾機(jī)廠家直銷，出濾液的管道要和濾板有暗孔的同道相連，并使之和原料進(jìn)VI置于對(duì)角位置;　　　　

(3)過(guò)濾：打開濾液出口閥門，關(guān)閉洗液出口閥門，開啟離心泵電源進(jìn)行過(guò)濾，收集濾液;　　　　

(4)洗滌：關(guān)閉濾液出口閥門，打開洗滌溶劑出VI閥門，用離心泵泵入洗滌溶劑進(jìn)行洗滌，壓濾機(jī)，收集洗液;　　　　

(5)松開壓緊手柄，高效節(jié)能快速壓濾機(jī)定制，卸渣，清洗濾布，清潔設(shè)備。

板框壓濾機(jī)

1:板框壓濾機(jī)(板框式壓濾機(jī))由交替排列的濾板和濾框構(gòu)成一組濾室。濾板的表面有溝槽，其凸出部位用以支撐濾布。濾框和濾板的邊角上有通孔，組裝后構(gòu)成完整的通道，能通入懸浮液、洗滌水和引出濾液。板、框兩側(cè)各有把手支托在橫梁上，由壓緊裝置壓緊板、框。板、框之間的濾布起密封墊片的作用。由進(jìn)料泵將懸浮液壓入濾室在濾布上形成濾渣，直至充滿濾室。濾液穿過(guò)濾布并沿濾板溝槽流至板框邊角通道，集中排出。過(guò)濾完畢，可通入清水洗滌濾渣。洗滌后，有時(shí)還通入壓縮空氣，除去剩余的洗滌液。隨后打開壓濾機(jī)卸除濾渣，清洗濾布，重新壓緊板、框，開始下一工作循環(huán)。

2:板框壓濾機(jī)對(duì)于濾渣壓縮性大或近于不可壓縮的懸浮液都能適用。適合的懸浮液的固體顆粒濃度一般為10%以下，操作壓力一般為0.3~0.6兆帕，特殊的可達(dá)3兆帕或更高。過(guò)濾面積可以隨所用的板框數(shù)目增減。板框通常為正方形，濾框的內(nèi)邊長(zhǎng)為 200~2000毫米，框厚為16~80毫米，過(guò)濾面積為0.5~1200平方米。板與框用手動(dòng)螺旋、電動(dòng)螺旋和液壓等方式壓緊。板和框用木材、鑄鐵、鑄鋼、不銹鋼、聚炳烯和橡膠等材料制造。

板框壓濾機(jī)是先應(yīng)用于化工脫水的機(jī)械。雖然板框壓濾機(jī)一般為間歇操作、基建設(shè)備投資較大、過(guò)濾能力也較低，但由于其具有過(guò)濾推動(dòng)力大、濾餅的含固率高、濾液清澈、固體回收率高、調(diào)理藥品消耗量少等優(yōu)點(diǎn)，在一些污水廠被廣泛應(yīng)用。

污泥經(jīng)濃縮、消化后，尚有約95%~97%的含水率，體積仍很大。污泥脫水可進(jìn)一步去除污泥中的空隙水和毛細(xì)水，減少其體積。經(jīng)過(guò)脫水處理，污泥含水率能降低到70%~80%，其體積為原體積的1/10~1/4，有利于后續(xù)運(yùn)輸和處理。污泥機(jī)械脫水方法有過(guò)濾脫水、離心脫水和壓榨式脫水等，過(guò)濾脫水又有真空過(guò)濾與壓力過(guò)濾;離心脫水是用離心機(jī)進(jìn)行脫水;壓榨式脫水是用螺旋壓榨機(jī)或滾壓機(jī)進(jìn)行脫水。常用的是壓力過(guò)濾和離心脫水方法。污泥過(guò)濾脫水是以過(guò)濾介質(zhì)兩面的壓力差作為推動(dòng)力，使污泥水分被強(qiáng)制通過(guò)過(guò)濾介質(zhì)形成濾液，而固體顆粒被截留在介質(zhì)上形成濾餅，從而達(dá)到污泥脫水的目的。

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